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發(fā)電機定子繞組槽電位測試,需轉子吊出,定子清掃干凈后。
檢測目的:
仔細檢查定子線棒受到電腐蝕的程度。良好的線棒,表面電位一般都在10V以下,采用HN-II發(fā)電機表面電位測試儀。當發(fā)生電腐蝕時,線棒表面電位劇增,表面電位達到130-150V時,會產生火花放電。
測量要求:
測量線棒表面與地之間的表面電位不大于10伏。
注意事項:
1.試驗時對定子繞組施加的額定交流電壓值,注意所加試驗電壓為相電壓。
2.選擇用高內阻電壓表對每槽線棒上、中、下部表面對地電壓進行測量。
3.在測試槽電位前應先使用BC2010高壓絕緣電阻測試儀測量各相繞組絕緣電阻吸收比及極化指數合格后方可加壓進行槽電位測試。
4.應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,站在絕緣墊上,保持一定的安全距離。
電腐蝕產生原因:
機組運行一定時間后,定子線棒在槽內隙太大,松動造成接觸不良,容易產生氣隙放電,加上發(fā)電機運行的電磁振動和熱化的綜合作用,導致電腐蝕越來越惡化。發(fā)電機組在運行中,發(fā)現測溫元件電位升高,有可能是槽楔松動,引發(fā)線圈振動磨損,對線圈的防暈層造成損壞,應考慮停機檢修。
處理方法:
線圈表面電位如有超過10V的,需進行處理,可退出槽楔檢查槽側間隙,有大于0.2的,可加塞半導體絕緣墊片處理,線圈表面防暈層有脫落的,需補刷防暈漆處理,然后再測槽內電位使之符合要求。
實例說明
全換定子繞組一一槽部防暈層對地電位測試
對某電廠一臺汽輪發(fā)電機(30MW 10.2kV)全換繞組后進行了測量防暈層對地電位試驗。該機定子繞組原為老式的云母絕緣,在更換繞組時采用了環(huán)氧B級粉云母帶絕緣,在防暈措施方面,線棒的槽部采用石棉帶并繞,并刷5150環(huán)氧半導漆,在端部采用玻璃絲帶1/2繞,并刷5145醇酸半導漆。下線后在各線棒和槽壁之間加填0.2~0.5mm的半導體絕緣板,槽楔及線圈對鐵芯及線圈間采用半導體墊條。在下線后打槽楔之前進行了表面電位測試,該機鐵芯全長3760mm,共108個槽,將鐵芯沿軸向分為10點,共測量1080點,定子繞組施加額定電壓10.3kV,測試結果如下:
①表面電位<5V的共占72%;
②表面電位<1V的共占24%;
③表面電位5V和10V之間的占4%。
對其中幾個接近10V的進行了進一步的加塞半導體絕緣板處理,處理后再測時全部在6V以下。武漢華能聯創(chuàng)電氣有限公司提供技術支持,供大家相互學習借鑒。